一、陶瓷膜截留分子量与膜孔径
一、有对应关系表的！尤其在大生产前的小试、中试阶段用于工艺设计计算选型。但这是个理论值，通常陶瓷膜工艺设备厂商还要根据物料情况进行试验。以Bolindustry无机陶瓷膜为例，孔径与分子量关系如下表格供你参考：
二、不是所有孔径的陶瓷膜都有对应截留分子量。小孔径膜是有对应分子量，而对于孔径较大的陶瓷膜，由于没有同等级别的有机物标准样（大分子量有机物很难找到），所以没有截留分子量对应数据，比如20nm以上的陶瓷膜，基本是通过膜管泡压实验测定。而20nm及以下小孔径陶瓷膜，就会有较为准确的测定截留分子量数据
水处理膜是具有选择性分离功能的材料。利用水处理膜的选择性分离实现污水的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于水处理膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。水处理膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将水处理膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物。。。
希望你满意！
德兰梅尔陶瓷膜结合乳清脱盐浓缩目前的生产工艺，将陶瓷膜技术巧妙的镶嵌在乳清脱盐浓缩的生产工艺中。通过从乳清中分离出低分子的水、盐和乳糖，从而改善浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例。随着浓缩度的提高，可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。达到提高产品质量、降低生产成本的目标。
加入陶瓷膜技术后的乳清脱盐浓缩生产工艺：
乳清→网筛过滤→巴士灭菌→离心脱脂→纳滤脱盐
二、每小时1 吨产水量的工业反渗透设备多少钱
工业反渗透设备型号：YB-CJS-001,每小时产水量为1吨，价位在1万-2万左右，具体价格根据技术参数要求不同，价位不同。
工业反渗透设备技术参数：
系统设备包括：高压泵、反渗透膜元件、膜压力容器、仪表(压力表、电导 环境温度 5-45℃ 表、流量计等)、机架、程控阀门、手动阀门等;2.高压部分管道材质为SS304，其余材质为UPVC;给水压力 >0.2MPa 4.针对高含盐量或特殊水质，公司可提供有针对性的解 决方案。使用电源 380VAC50Hz操作方式 全自动/半自动/手动控制方式 PLC或PLC+就地
1吨工业反渗透设备
1吨工业反渗透设备
三、陶氏BW30-400IG反渗透膜的产水量是多少？
单支膜产水量40吨/天，去除率99.5%,若是用于一级的话，建议系统回收率75%，二级的90%
四、反渗透直饮水和超滤直饮水机有什么区别
反渗透直饮水机采用的是反渗透膜过滤技术，其产水的pH值比进水的pH值低。反渗透膜是选择透过性膜，它能够去除掉所有溶解在水中的对人体有害的重金属离子，也能够去除掉溶解在水中的其它的离子，以及最大限度的去除溶解与水中的四氯化碳、等对人体有害的有机物，原水中的水分子则保留下来供饮用，其它的包括细菌、病毒、污染物、水垢等均变为浓缩水被排出，就如水进入人的身体后，人体所能吸收的被保留下来，不能吸收的随尿液被排出体外。
超滤直饮水机采用的是超滤膜过滤技术。超滤膜净化技术是纯物理的过滤，其依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，过滤精度取决于超滤膜孔径大小和孔径均匀度，一般截留分子量以为主，水中的悬浮物、微粒、细菌、胶体和病毒等大分子物质可被截留住，并且产水pH值不变，但水体中可溶性小分子物同时被保留水体中，这些小分子有的对人体有益，如适量的钙、锌、铁离子。有的对人体有害，如砷、汞、铅等重金属离子，以及四氯化碳、等有机物。
五、反渗透电导高与电压电流有关系么
反渗透电导高与电压电流是有关系的。
1、一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致，没有发生变化。这时候引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜，通常更换频率（周期）是2-3年一次。
2、其他情况：
a、设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
b、设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与
电导率有关系，建议调整添加量。
c、设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。
d、设备预处理的砂碳净化过滤效果减低或失效，没有定期及时反冲洗（进水电导率会相对升高）。
e、RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换
3、此外，反渗透设备是个大的系统还有其他的因素，建议您出现问题后，留下日常的操作记录，联系生产厂家分析问题。设备生产厂家对设备系统熟悉，可以快速的找出问题。
反渗透
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
简介
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N为：
N=Kh(Δp－Δπ)
式中Kh为水力渗透系数，它随温度升高稍有增大；Δp为膜两侧的静压差；Δπ为膜两侧溶液的渗透压差。稀溶液的渗透压π为：
π=iCRT
式中i为溶质分子电离生成的离子数；C为溶质的摩尔浓度；R为摩尔气体常数；T为绝对温度。
反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水（见卤水）淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水；水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。