旋转闪蒸干燥机的工作原理是热空气切线进入晌前干燥器底部，在搅拌态纤器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒宴闭清从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋转闪蒸干燥机(SpinFlashDryer)(有效应用于白炭黑干燥过程)，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
旋转闪蒸干燥机工作原理：经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换， *** 燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化；其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。
蜗壳式的空气分布器，使切向模差陪进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。
同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。
物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发庆谨在这一过程中完成。
含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，旦蠢得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。
物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。
较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。
旋转闪陪谨蒸干燥机的工作原理是利用热空气对物料进行强烈的剪切、吹浮、旋转作用，使物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传袭散质传热。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击、摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋拍乱氏风分离器回收未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求，尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。